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メーカーが効率的な「品質マネジメントシステム」を構築する上で、最大の課題は「ネック工程」の改善といっていいでしょう。業務改善の手法には、さまざまなものがありますが、基本的には「仕事のしくみ」を変えることで、「品質」「効率化」「安全」などのアップを図ります。
原料・部品の入荷から設計、製造、検査、保管、出荷までの「製品フロー」を分析すると、必ずといっていいほど、効率化を阻害する「ネック工程」が見つかります。品目別のフローかもしれませんし、設計、調達、製造などのステップに問題があるのかもしれません。
半導体などの繊細な製品の場合、運搬やハンドリング、検査といった「面倒な作業」には細心の注意を払わなければなりません。逆にいえば、「ネック工程」を改善するだけで、大きな業務改善効果が得られる。キーワードは「ネック工程」の自動化・半自動です。
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| お客様の目は以前にまして厳しくなっています。汚れ、キズなど、少しの不良も許されないといっていいのが実情、小さな「見落とし」を防いでいく事が、最も重要な部分といえるでしょう。 |
「検査工程」の改善着眼点は検査自体の全廃はじめ、検査条件の改良、検査標準時間の設定など、いろいろと考えられますが、検査の自動化・半自動化が最有力の手段といっていいでしょう。
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| どこの生産現場でも、「もの」を移動させる運搬・搬送作業が存在します。直接、製品の価値を高める工程ではありませんが、早急な改善が必要な部分といえるでしょう。 |
工程を統廃合し、運搬・搬送作業そのものをなくしたり、自動化・半自動化を進め、簡素化したりする手法が考えられます。
弊社は一貫して運搬・搬送作業の省力化をお手伝いしてきました。
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| 目視だけでは、どうしても「見落とし」がつきまといます。検査の一部だけでも自動化・半自動化することで、クオリティーは大幅にアップ、製品の信頼度は向上するでしょう。 |
官能検査部分だけは人手に任し、付帯部分だけ自動化することも考えられます。
弊社は高度な「技術力」「総合力」が要求される半導体・ＩＣカード検査装置などに実績を積んできました。「検査工程」の自動化が御社のブレイクスルーを実現します。
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| 弊社のモットーは「迅速な対応」。お問い合わせがあれば、仕様書をもとに可能かどうかを素早く判断し、打ち合わせした後、すぐさま設計をスタート。「一刻も早く」との要望 |
にお応えし、それぞれのステップをスピーディーに進めます。
すべての製品がオーダーメイドですから、決して容易な作業ではありませんが、どんな局面でも「真剣」と「誠実」を貫きます。
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日本ベンチャー工業は先代社長の市村中が昭和48年に創業。省力化機器の製造と試作開発を主力に事業をスタートさせました。その後、半導体製造装置の生産を手がけるようになり、ＩＣハンドラ、ＵＶ硬化装置、マウントキュア装置、ウエハリング洗浄装置などを提供。数々の独自技術を開発し、「触れずに決められる位置決め技術」「クリーン度に応える搬送技術」などが高い評価を得ています。
弊社の業務は「企画」「機械設計」「制御設計」「部品調達」「機械組立」「配線」「調整」「信頼性評価」「製品納品」のプロセス。特筆されるのは充実した設計部門を持っていることです。機械設計だけでなく、制御設計のエキスパートも抱え、お客さまのニーズを的確に製品化しています。ユーザーの要求品質を確実に実現する――日本ベンチャー工業のお客様に対する「誓い」です。 |
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